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沖壓件技術(shù)

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冷沖壓件技術(shù)條件 
   1主題內容與使用范圍
   1.1本技術(shù)條件規定了本公司產(chǎn)品所用的金屬與非金屬,板材貨型材用以冷沖壓加工方法制成的共建(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“沖壓件”)的技術(shù)要求,試驗方法,檢驗規則及包裝、儲運等一般要求。
   1.2本技術(shù)提案件不適用于采用精密沖裁方法加工的沖壓件。
   1.3本技術(shù)條件在產(chǎn)品圖樣及其他技術(shù)條件中引用有效,標注方法為“冷沖壓件符合OCYD.599.000”
   2引用標準。
   JB4378 金屬冷沖壓件結構要素
   GB/T13914-92 沖壓件公差
   GB188-89 公差與配合總論 標準公差與基本偏差
   GB1804-92 一般公差線(xiàn)性尺寸的未注公差
   GB4129-85 沖壓件毛刺高度
   GB2828-87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表
   3計數要求
   3.1沖壓件使用的原材料應符合產(chǎn)品圖樣的要求,應具備質(zhì)保書(shū)或理化試驗報告單,它能保證材料符合標準規定的及時(shí)要求,當無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或其他原因時(shí),應委托有權威性質(zhì)的第三方機構進(jìn)行理化試驗。
   3.2形狀和尺寸。
   a、沖壓件的形狀和尺寸應符合產(chǎn)品圖樣的規定。
   b、沖壓件的形狀和尺寸應注意到工藝限制,對于金屬板材設計時(shí)應遵循JB4378-87《金屬冷沖壓件 結構要素》的規定準則,對于金屬型材、管件及非金屬板材可參照c參照此標準。
   c沖壓件的形狀和尺寸公差符合GB/T13914-92《沖壓件尺寸公差》的規定,非金屬板材也可參照執行此標準,同時(shí)沖壓件的形狀和尺寸公差也可執行GB1800-79《公差和配合 總論 標準公差與基本偏差》第31條及GB1804-92《一般公差線(xiàn)性尺寸的未注公差》。
   3.3表面質(zhì)量。
   除沖切面外,沖壓件表面狀況要求與所用材料一致。在成型過(guò)程中允許有輕微的拉伸皺路和較小的表面不平度。對沖壓件表面的處理,如除銹、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金屬渡層等要求,應在產(chǎn)品圖樣的技術(shù)要求中說(shuō)明。
   3.4金屬沖壓件毛刺高度的極限值應符合GB4129-85《沖壓件毛刺高度》的規定,并要求選用加工精度級別,如果不允許有毛刺,則需采用工藝措施去除毛刺。
   3.5沖裁件斷面。
   當與質(zhì)量及裝配無(wú)關(guān)時(shí),斷面的傾斜度不作考核。允許在落料凹模和沖孔凸模一面有自然的踏腳和傾斜。
   3.6彎曲
   在不影響裝配質(zhì)量的條件下,沖壓件的彎曲處允許有輕微的變形,如邊緣凸出材料厚度變化,孔被輕微拉長(cháng)當不允許邊緣凸出時(shí),彎曲前可增設工藝措施解決,對于桿形零件的彎曲,允許產(chǎn)生極輕微的扭曲現象。
   3.7翻邊
   金屬件板材沖壓件需翻邊的緣口處允許輕微裂紋,但對于功螺紋用的板材翻邊不得影響有效的螺紋直徑及公差。
   3.8頂墩的桿件,其頂墩處表面應光滑,不允許有裂紋及影響表面質(zhì)量的嚴重缺陷。
   3.10未注普通螺紋的公差按GB197-81《普通螺紋公差與配合》T級精度。
   3.11有些需要進(jìn)行焊接、熱處理、整形等工藝處理的沖壓價(jià),如認為需要增加工藝尺寸,則允許工藝尺寸暫時(shí)脫離產(chǎn)品圖樣尺寸,但經(jīng)過(guò)加工后,必需保證達到設計要求。
   4檢驗方法(導讀:五金工具國內外市場(chǎng)需求愈加旺盛)
   4.1原材料按原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗規程進(jìn)行檢驗,并符合產(chǎn)品圖樣的規定。
   4.2沖壓件分自制件和外協(xié)件兩種,自制件應該按本產(chǎn)品的冷沖壓工藝卡片的工序尺寸進(jìn)行檢查,對也外協(xié)件應按零件的檢查卡片進(jìn)行檢查,并應具備材料質(zhì)保書(shū)及產(chǎn)品合格證。
   4.3沖壓件的精度檢查是采用能夠保證測量精度的工、夾、量具檢驗沖壓件的尺寸、形狀、位置、精度。
   5檢查規則
   檢驗分型式試驗、定期試驗和常規試驗。
   5.1型式試驗:隨同產(chǎn)品進(jìn)行
   5.2定期試驗:隨同產(chǎn)品進(jìn)行
   6.3常規試驗
   5.3.1進(jìn)行3.1檢驗時(shí),若不具備質(zhì)保書(shū),檢驗部門(mén)應按材料標準委托第三方機構進(jìn)行理經(jīng)試驗。
   5.3.2進(jìn)行3.2-3.11條的檢驗時(shí),按GB2828-87《逐批檢驗計數抽驗程序及抽驗表》進(jìn)行一次抽樣方案,一般檢驗水平為II級,合格質(zhì)量水平為2.5,對于安全件的檢驗則按檢驗卡片的規定進(jìn)行。
   6包裝、運輸、儲存
   6.1包裝應保證沖壓件在運輸過(guò)程種不損壞,箱體上應標注沖壓件的名稱(chēng)、規格、代號、數量、制造單位、日期,并附有合格證。
   6.2沖壓件在運輸過(guò)程中要有防潮、防變形,防銹的措施,以保證質(zhì)量。
   6.3沖壓件應存放在清潔、通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕的庫房中,并不得直接放于地面上。

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